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大兴矿2017年盈利2.68亿元

2018-01-09 19:34:24 来源:中国煤炭网

2017年,大兴矿坚持以安全为中心、生产为主线、效益为重点、创新为手段,保安全、增效益、控风险、促稳定,不断提高企业核心竞争力,各项工作取得了优异成绩。企业利润完成2.68亿元,创出7年来最好水平,矿井实现了安全生产年。

大兴矿2017年盈利2.68亿元

攻坚克难确保原煤生产。

大兴矿克服采煤工作面先天条件不足的实际问题,不断优化采煤工艺,保证了原煤生产。北一408工作面初采时两顺巷道高达4米,导致端头和机尾架不接顶,影响工作面回采进度,该矿采取了在前后三角点和两顺超前支护,保证了工作面正常推进。南五709回采期间,设备维护量大,该矿提前计划,合理组织,确保了机电设备的安全运行;在工作面穿层过程中,采取超前拉架保证初撑力,确保支架严密接顶,针对两顺压力增大,变形严重,采取加大维护力度,保证了该面的安全推进。

此外,该矿去年重新制定下发了《大兴矿煤质考核管理办法》,由矿领导牵头成立煤质考核领导小组,相关职能科室对井下采掘工作面生产工艺实行动态监督,根据现场地质条件变化情况及时提出调整意见,坚持“停机必须停水”、“冷却水封闭循环管理”、“转载点喷雾洒水动态开停”的控水原则;积极采取疏通水沟排水,水泵抽水等办法,防止迎头积水、溜槽机尾卷水现象,及时清理各运煤溜子巷水沟始终保持畅通,杜绝“水煤”和杂物影响,有效提高了煤炭质量。2017年,该矿商品煤平均灰分为35.49%,产销量完成262.5万吨,销售收入完成10.7亿元,同比增收3.6亿元。

技术创新能力不断增强。

该矿针对井下梭车存货少、分矸时间短、梭车链子易拉断等问题,通过对梭车的括容、增加抽屉等技术改造,达到了操作简单、存货量大,进尺一循环不用出货的效果,此项技术通过在北二1203底板瓦斯道近30天的岩巷掘进施工,不仅减少人工90人次,增加掘进进尺30米,而且平均每天节省皮带开气时间9小时,1691米岩石巷道施工共节约成本283万元,得到了广泛应用;该矿井下正常使用皮带多达47条,仅一个掘进工作面就需6名司机方可正常运行。为此,该矿自主研发了“皮带联动”技术,在现有设备、材料基础上深挖内潜,实现了各种保护、声光信号、语音通话装置的整合联动。该矿先后改造完成皮带13条,节约岗位人员32人,年可节约用工成本115万元,有效解决了皮带管理难度大的实际问题。2017年,该矿技术改造56项,创造价值4716万元,20余人获公司以上科技项目奖励,为企业创新发展增添了内在动力。

经营管理水平迈上新台阶。

大兴矿以生产接续为基础进行指标测算,将公司下达的材料费指标层层分解到部门、区队,使材料管理更加细化。持续加强物资质量到货验收,相继制定了《物资使用质量信息反馈、跟踪追查制度》、《重点物资验收检测标准》。在面对采购资金严重不足的问题时,按照“安全生产为先、能自制不采购、能修复不购入新品,”的原则,深挖内潜,盘活闲置设备、材料的循环利用。企管办每月联合职能科室人员对井下长期闲置设备、材料进行清查,制定回收措施,针对清查中存在问题,由管理部门负责落实回收责任单位、回收工期,使问题迎刃而解。在生产过程中,施工单位对回采巷道两顺的帮顶锚杆、锚索进行了全部拆卸回收,有效提高了安全系数和经济效益。2017年,全矿材料质量问题信息反馈整改处理14件,挽回经济损失17万元。以修旧利废为重点,减少新品投入,井下回收价值3140万元,修旧复用价值9600万元,自制加工价值1020万元,成为了重要的盈利手段。

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